丁基再生胶在天然橡胶里的最优添加量

丁基再生胶在天然橡胶里的最优添加量

        天然橡胶冲击韧性高、弹性好、耐磨损，被普遍用以各种橡胶制品生产中。丁基再生胶则是用废旧丁基橡胶产品为主要的原料加工成的的可再生资源，具备丁基橡胶的主要特性特征。在具体生产中，天然橡胶与丁基再生胶的分子结构存有较大差别，可否完成共混？产品特性是否会受到影响？天然橡胶中丁基再生胶掺用多少的最适宜？

1.天然橡胶与丁基再生胶共混的前提

丁基再生胶在生产中经历了激烈的的处理过程，包含硫化、混炼、氧化，加工完成后的丁基再生胶分子量小、分子大小不规整，可以为天然橡胶与丁基再生胶界面上互相渗透扩散给予更佳的环境。丁基再生胶自身硫化反应活性大，与天然橡胶共混可产生界面过渡层，产生共硫化，做到工艺相容。在合适的配置比例下，天然橡胶/丁基再生胶硫化胶力学性能好、耐疲劳。

2.丁基再生胶使用量对共混胶料特性的影响

本质上丁基再生胶与天然橡胶能够完成工艺相容，能够多种占比共混，胶料流动性更佳，可更进一步改进天然橡胶耐热性、耐老化性和耐气透性。伴随丁基再生胶使用量的增多，共混胶料的拉伸强度、定伸应力有一定的降低，扯断伸长率与扯断永久变形略增，硬度基本上无变化，耐老化特性明显提高，混炼胶焦烧时间缩短。因而天然橡胶中丁基再生胶的掺使用量应合理控制。

3.丁基再生胶在天然橡胶里的最优掺添加量

在具体生产中，天然橡胶与丁基再生胶以70:30的占比一起用时，共混胶料工艺性能好、流动性好，混炼情况下吃粉快，硫化胶具备很高的冲击韧性和优良的耐老化性、耐热性、气密性，可符合大部分橡胶制品的综合性功能标准。

与丁基橡胶对比，丁基再生胶价位更低，与天然橡胶的共混特性更佳。丁基再生胶以适宜占比掺用于天然橡胶制品中，能够明显提高天然胶产品的耐气透性、耐老化性。在天然橡胶制品中掺用丁基再生胶时，橡胶制品厂家须要按照具体需要选择丁基再生胶的使用量，必要时可适度增多使用量，丁基再生胶还能够掺用于天然橡胶/丁苯橡胶一起用胶中。

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